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陶粒制作原料及工藝

點(diǎn)擊次數(shù):2120  更新時(shí)間:2022-09-20    

  粘土陶粒生產(chǎn)工藝:原料粉碎——原料配比——原料攪拌——制粒——整形篩選——燒結(jié)——冷卻——篩分——裝袋。粘土破碎后篩選,選擇3mm~50mm粒徑顆粒作為原料,然后將原料送入干燥窯進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后立即送入目標(biāo)溫度的陶?;剞D(zhuǎn)窯進(jìn)行烘烤。烘烤后,粘土陶粒在室溫下冷卻。


陶粒制作原料及工藝  

       粘土陶粒生產(chǎn)工藝的具體步驟如下:

  1、粘土陶粒原料處理工藝流程

  主要原料粘土或污泥一般與粉煤灰等干粉材料混合,以避免材料過濕,混合后有利于運(yùn)輸和使用。設(shè)置粘土(或污泥)棚和粉煤灰場(chǎng),用叉車取料,配比混合,然后送入料倉。粘土塊大時(shí),先用輥齒破碎機(jī)破碎,使粒度變小。

  2、粘土陶粒攪拌制粒工藝

  料倉下設(shè)置板鏈喂料機(jī),將物料送至雙軸攪拌機(jī)攪拌,使物料混合更加均勻。然后物料落入對(duì)輥造粒機(jī),形成5~10左右mm料球顆粒,然后通過輸送機(jī)送入插入式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。


陶粒制作原料及工藝

  3、粘土陶粒預(yù)熱烘焙工藝

  料球顆粒由下料滑管進(jìn)入預(yù)熱窯。水分干燥后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯。隨著溫度的升高,物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化,產(chǎn)生的氣體使物料蓬松,顆粒表面在高溫下出現(xiàn)液相,使物料內(nèi)部的孔隙被封閉,形成500左右的體積密度kg/m3的建筑陶粒

  4、粘土陶粒冷卻工藝流程

  出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻器。冷卻器可采用單筒式冷卻器.豎式冷卻器.格柵冷卻器等設(shè)備。在冷卻器中,外部空氣與高溫陶粒進(jìn)行熱交換。陶粒被空氣冷卻后,取出冷卻器,加熱空氣,作為高溫燃燒空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,發(fā)揮節(jié)能作用。

  5、粘土陶粒燃料燃燒工藝流程

  煤作為燃料,需要設(shè)置煤粉磨機(jī).選粉機(jī).袋收塵器.風(fēng)機(jī).提升機(jī).煤粉倉和燃燒器,將原煤制成煤粉,然后送回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果使用天然氣作為燃料,只需設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器,將天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。生物質(zhì)燃料,如稻殼,也可以用作燃料。稻殼磨成粉末,送到小倉庫,通過卸料風(fēng)格輪進(jìn)入燃燒器,被風(fēng)扇吹到回轉(zhuǎn)窯燃燒。

陶粒制作原料及工藝

  6、粘土陶?;剞D(zhuǎn)窯尾收塵工藝流程

  回轉(zhuǎn)窯廢氣經(jīng)多管冷卻器冷卻后,送袋式除塵器凈化除塵,然后排入大氣。

  7、粘土陶粒成品篩分及包裝工藝

  出冷卻器后,陶粒進(jìn)入振動(dòng)篩(或旋轉(zhuǎn)篩),篩分成5mm.15mm.25mm粒徑,然后分別裝袋,即可裝車銷售。

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